Технологи комбината «Магнезит» достигли рекордного показателя стойкости огнеупоров

Комбинат «Магнезит» добился рекордной стойкости футеровки кислородного конвертера, которая составила 5390 плавок. Этот технологический успех позволит существенно снизить производственные издержки на предприятиях черной металлургии, где база по уходу и поддержанию футеровки в рабочем состоянии недостаточно отработана. Разработка огнеупоров периклазоуглеродистого состава с применением нового связующего материала марки «Carbores-P» велась специалистами Центра технологических разработок Группы «Магнезит» c 2003 года.
В начале этого года на конвертере Магнитогорского металлургического комбината специалистами «Магнезита» была установлена футеровка, где использовались опытные огнеупорные изделия периклазоуглеродистого состава. В процессе работы был достигнут экономический эффект по расходу ремонтных материалов - на сегодняшний день стойкость футеровки кислородного конвертера достигла 5390 плавок (при средних показателях стойкости на крупнейших предприятиях черной металлургии: 2965 плавок на ОАО «НТМК», 2218 плавок на ОАО «НЛМК»; 2843 плавок на ОАО «ЧМК», 4634 плавки на ОАО «ММК»). В настоящее время на магнитогорском предприятии работает еще один конвертер, где в наиболее изнашиваемых зонах используются огнеупорные изделия на новом связующем материале. До конца года планируется провести ремонт еще двух агрегатов с применением опытного огнеупора в футеровке.
Полученный продукт «Магнезита» предназначен для получения прочного каркаса огнеупорного материала, который улучшает антиэррозионные свойства, а также повышает антиокисляемость огнеупора. Применение этого огнеупора рекомендуется в первую очередь в шлаковых поясах сталеразливочных ковшей, кислородных конвертерах и электропечах. Футеровки кислородного конвертера из опытного огнеупорного материала на 15% - 30% превышают по стойкости периклазоуглеродистые огнеупоры, серийно производимые комбинатом «Магнезит» и используемые на крупнейших металлургических предприятиях России и стран СНГ.
По словам генерального директора Группы «Магнезит» Сергея Одегова, «Результаты первого опытного использования огнеупора позволяют говорить о факте экономической эффективности его применения, а также открывают широкий спектр новых возможностей по его использованию».
* Группа «Магнезит», крупнейший отечественный производитель огнеупорных материалов, является интегрированной компанией, обеспечивающей полный цикл производства и реализации огнеупорной продукции: от добычи сырья до предоставления услуг инжиниринга и эксплуатационного сервиса. Конкурентным преимуществом группы является наличие собственной сырьевой базы – месторождения магнезиальных руд в Челябинской области (г. Сатка). В структуру Группы «Магнезит» помимо комбината «Магнезит» входят Кыштымский огнеупорный завод, предприятие «Сибирский Магнезит», совместное российско-германское предприятие «Магнезит-Интокаст-Сатка», два завода в Китае, завод в Германии «Файерфёст Зигбург», две сбытовые структуры. Доля Группы «Магнезит» на рынке магнезиальных огнеупоров в СНГ составляет 60 %, на российском рынке – 69 %.

Сатка Челябинской области является моногородом в соответствии с официальным перечнем моногородов, утвержденным Правительством Российской Федерации. Моногород - населенный пункт, экономическая деятельность которого тесно связана с единственным (градообразующем) предприятием или группой жестко интегрированных между собой предприятий. Развитие моногородов России предусматривает меры по диверсификации экономики, развитию социально-экономического положения и улучшению городской среды.